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礦石種類：銅礦
處理規模：1000t/d
工藝流程：三段一閉路破碎篩分-兩段閉路磨礦-重選-氰化、炭漿-解吸電解-尾礦脫水工藝流程。
該項目銅礦石含銅0.87％，原礦最大塊度為350mm，金屬礦物主要為黃銅礦、黃鐵礦、黝銅礦、孔雀石等，脈石礦物有石英、方解石、白云石、綠泥石、絹云母、電氣石等。銅為主要回收對象。
兩段一閉路破碎篩分-一段閉路磨礦-銅浮選（一粗三掃三精）-硫浮選（一粗兩掃三精）-精礦脫水-尾礦脫水工藝流程。
破碎篩分階段：采用兩段一閉路破碎篩分流程。原礦運至選廠原礦倉，物料經板式給料機給至顎式破碎機進行粗碎，粗碎產品由皮帶運輸機運輸至自定中心振篩進行篩分，篩孔為12mm。篩上產品由皮帶運輸機運輸至圓錐破碎機進行細碎，細碎產品和粗碎產品一起由皮帶運輸機送至圓振篩再次篩分。篩下細物料由皮帶運輸機運至粉礦倉；
磨礦選別階段：采用一段閉路磨礦分級，皮帶返粗顆粒的工藝流程。銅浮選采用一粗、三掃、三精的工藝流程；硫浮選采用一粗、兩掃、三精的工藝流程。粉礦倉底部設皮帶給礦機，粉礦經皮帶運輸機給至一段濕式格子型球磨機進行磨礦，排礦端設圓筒篩，篩上粗顆粒由皮帶運輸機運輸返回球磨機再磨；篩下礦漿由泵打入XCII鑫海耐磨旋流器分級，底流返回球磨機，形成一段閉路磨礦。磨礦細度達到-200目75%。旋流器溢流自流入高效攪拌槽加藥攪拌，之后進入一粗、三掃、三精的銅浮選流程。浮選粗選采用SF-4型浮選機，掃選Ⅰ、掃選Ⅱ、掃選Ⅲ采用SF-4型浮選機3臺，精選Ⅰ、精選Ⅱ、精選Ⅲ采用SF-2.8型浮選機，中礦依次返回；
浮選尾礦由提升攪拌槽提升至高效攪拌槽加藥攪拌，之后進入一粗、兩掃、三精的硫浮選流程。粗選采用SF-4型浮選機，掃選Ⅰ、掃選Ⅱ采用SF-4型浮選機，精選Ⅰ采用SF-4型浮選機，精選Ⅱ、精選Ⅲ采用SF-2.8型浮選機，中礦依次返回。
精礦脫水階段：銅、硫精礦脫水均采用濃縮加過濾兩段脫水工藝。精礦濃縮采用高效化改造濃密機，過濾采用陶瓷過濾機。最終精礦含水小于20%；
尾礦脫水階段：尾礦采用旋流器-脫水篩-濃縮機-壓濾機機械方式脫水工藝。浮選尾礦經膠泵泵入濃縮型旋流器進行分級，底流自流至脫水篩脫水，溢流先進入高效化改造濃密機進行濃縮，后經泵打進壓濾機壓濾。脫水篩篩上和壓濾機濾餅合并排出，進行干式堆存。
該項目的最終產品為銅精礦，銅精礦品位23.00%，銅精礦產率3.45%，銅回收率達91.21%，每年可向社會提供5175噸銅精礦量，具有較強的盈利能力。
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