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礦石種類：鎢礦
處理規模：150t/d
工藝流程：破碎-磨礦重選-分級重選-尾礦干排工藝流程。
蒙古150t/d選礦廠處理的礦石為鎢礦石，品位7%左右；礦石給礦粒度≤200mm；硬度為中等硬度；礦石的含泥和含水均小于6%；由于1mm以上的顆粒中含有未解離的鎢礦石，所以礦石磨礦細度為-1mm。
破碎階段：采出的礦石運至選廠后，堆放在原礦堆場，由裝載機上料到原礦倉。礦石從原礦倉由槽式給礦機給入顎式破碎機，破碎最終產品粒度≤25mm。破碎完后的礦石用皮帶輸送粉礦堆場。
磨礦重選階段：礦石由皮帶運輸機給入棒磨機，棒磨機產品優先經過跳汰機，使大顆粒鎢礦優先重選出來，得到合格品位的礦石，跳汰后的鎢礦再去螺旋分級機分級，粒度合格的進入重選階段，粒度粗的返回棒磨機繼續磨礦。
磨礦合格的產品由泵輸送至連續水力分級機，把礦漿中的細泥分出去單獨用搖床重選；連續水力分級底流去螺旋溜槽頂部分礦箱進入第一組螺旋溜槽進行粗選，精礦進入搖床精選，中礦返回螺旋分級機繼續分級磨礦，使沒有解離開的鎢礦石繼續解離，尾礦進入第二組螺旋溜槽。二組溜槽精礦都進入搖床精選，中礦都由泵輸送至螺旋分級機，尾礦進入脫水篩脫水，脫水后的尾礦由運輸車拉走。篩下水經沉淀池沉淀后返回系統。
精礦脫水烘干階段：搖床得到的合格的鎢精礦自流到沉淀池，得到精礦定期土炕烘干。
尾礦干排階段：第二組和第三組螺旋溜槽的尾礦進入脫水篩脫水，脫水后的尾礦由運輸車拉走。篩下水經沉淀池沉淀后返回系統。
選礦產品為重選鎢精礦，含水為≤3%；經尾礦干排脫水后的尾礦含水在15-20%左右，可運出堆存，回水返回利用。
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