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礦石種類：鉬鎢礦
處理規模：1300t/d
工藝流程：一段開路破碎-兩段磨礦分級-優先浮選、浮選尾礦選鎢-尾礦處理工藝流程。
該項目原有生產規模不能產生良好的經濟效益，原礦品位較低，且選廠精礦產量低，生產成本高，經濟效益較差。原選廠破碎階段采用小型破碎設備和兩段開路破碎工藝，破碎產品粒度較粗，無法滿足“多碎少磨”的節能原則。磨礦階段采用球磨機和單螺旋分級機組成一段閉路磨礦，磨礦細度為-200目占92%，磨礦能耗過大，同時影響選別指標。最終鉬精礦品位為39.58%，結合同類礦石的生產實踐可知，精礦品位偏低。
一段開路破碎-兩段磨礦分級-優先浮選、浮選尾礦選鎢-尾礦處理工藝流程。
碎礦篩分階段：原礦由振動給料機給至顎式破碎機進行粗碎，粗碎產品由1#皮帶運輸機運往粉礦倉，最終破碎產品粒度≤150mm；
磨礦分級階段：磨礦采用兩段磨礦工藝流程，一段磨礦選用自磨機，磨礦產物經直線篩進行分級，篩上產物返回自磨機再磨，構成一段閉路磨礦。篩下產物經渣漿泵揚送至旋流器進行分級，返砂進入格子型球磨機構成第二段閉路磨礦，同時旋流器溢流自流至浮選作業，最終磨礦細度-200目占65%左右；
浮選階段：采用優先浮選輝鉬礦，浮選尾礦選鎢工藝流程。鉬粗掃選作業采用一粗、兩精、兩掃浮選工藝流程。鉬掃選尾礦自流自鎢浮選作業系統。鉬精選作業采用七精浮選工藝流程。尾礦分別返回上一級作業，精礦進入脫水系統。
鎢浮選采用兩粗、四掃浮選工藝流程。浮選尾礦經渣漿泵揚送至尾礦庫，粗選精礦經渣漿泵揚送至深錐濃密機，經濃縮后進行高溫脫藥。鎢精選作業采用五精、兩掃流程，濃縮脫藥后的礦漿返回鎢精選作業，所得鎢精礦送至脫水系統，鎢精選尾礦返回掃選Ⅲ浮選作業；
精礦脫水階段：采用兩段機械化干燥工藝流程。浮選鉬精礦經泵打入深錐濃密斗進行濃縮后，進入自動液壓箱式壓濾機進行壓濾，濾液返回鉬精選作業，濾餅輸送到粉體干燥機進行干燥，干燥后鉬精礦含水≤4%。浮選鎢精礦經泵打入深錐濃密斗進行濃縮后，在進入自動液壓箱式壓濾機進行壓濾，濾液返回鎢精選作業，濾餅堆放到精礦庫。
鑫海礦裝為該項目采用了技術可靠、切合實際、流程簡單、經濟合理的工藝流程和操作簡單、維護方便、高效節能的選礦設備，在保證選廠建設質量的前提下，盡可能地節省基建投資，提高礦產資源利用率。最終，浮選鉬精礦品位為45%，回收率為85%；浮選鎢精礦品位為65%，回收率為65%。
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